隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，客戶(hù)對(duì)我們的產(chǎn)品品質(zhì)要求愈來(lái)愈高，為更好的保證產(chǎn)品品質(zhì)，有效的控制產(chǎn)品的劃傷是我們追求卓越品質(zhì)，搶占市場(chǎng)不可忽視的問(wèn)題，針對(duì)我司現(xiàn)狀，機(jī)械加工產(chǎn)品劃傷究其原因有以下幾種：

一、原材料不良。

1、對(duì)供應(yīng)商嚴(yán)格要求。

2、加大進(jìn)料檢驗(yàn)力度，特別已貼好保護(hù)膜的隱藏性較強(qiáng)的材料的檢驗(yàn)（盡量要求供應(yīng)商貼透明保護(hù)膜）。

二、數(shù)控機(jī)臺(tái)、刀具、沖壓模具劃傷及操作員操作不當(dāng)劃傷。

1、對(duì)表面不處理，電鍍，鋁材類(lèi)等表面要求高的工件，如進(jìn)廠(chǎng)材料未貼保護(hù)膜，加工前須先貼中粘度PE保護(hù)膜，且須張貼平順。

2、在上料時(shí)須在兩層板之間墊膠墊加以防護(hù)，嚴(yán)禁直接拖動(dòng)板材。

3、下料時(shí)不論料件大小，必須確實(shí)做到輕拿輕放，不拖不拉。

4、擺放時(shí)采用EPE或紙板分層隔離擺放，嚴(yán)禁工件間相互接觸。

5、NC下料時(shí)應(yīng)注意防止機(jī)臺(tái)，上下模，卸料板劃傷板材。

6、剪床剪料時(shí)為防止料件自由落下碰傷，應(yīng)在機(jī)床后面落料處墊膠墊加以保護(hù)。

7、沖床加工時(shí)須調(diào)整好上，下模間隙及卸料系統(tǒng)，須使工件表面無(wú)劃傷、模具壓痕，加工過(guò)程中，應(yīng)適時(shí)、經(jīng)常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件表面。

8、凡貼膜料品，在制程過(guò)程中須抽檢表面狀況，防止來(lái)料表面不良，導(dǎo)致批量報(bào)廢。

9、Laser下料時(shí)可采用未貼保護(hù)膜板材加工，但在上料時(shí)嚴(yán)禁以拖的方式移動(dòng)板材，應(yīng)采用多人(至少2人)抬的方式上料，外觀(guān)不符合要求要剔出。下料后應(yīng)用清潔工件表面殘屑、粉塵、EPE分層隔離擺放。

三、折彎刀具的壓痕及操作員不當(dāng)操作。

1、折彎前移開(kāi)工作區(qū)內(nèi)可能刮傷或防礙加工的物件。

2、工作時(shí)不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟方式取用或擺放，確實(shí)做到不拖不拉，輕拿輕放。

3、對(duì)于鋁板折彎有裂紋現(xiàn)象時(shí)，可采取增大上模R角之方法以減少裂紋發(fā)生。

4、折彎模具盡可能不使用接刀方式，如需接刀，需調(diào)整至最佳平順狀態(tài)。

5、折彎時(shí)須以PE袋墊下膜防止產(chǎn)生折痕(手摸感覺(jué)不出或以樣板比對(duì)判定)。

6、擺放時(shí)嚴(yán)禁相互碰撞、接觸，存放、周轉(zhuǎn)必須采用保護(hù)裝置，  防止刮、碰傷或掉落。